怎么解决生物质颗粒破裂？

重庆生物质颗粒应用全过程中普遍存在的问题是开裂。那么，是什么导致了这种情况呢？

 1、生物质颗粒从一个源头上造成径向裂纹：关键原因是木渣中存在相关性较大的木渣。

 2、生物质颗粒造成的垂直裂纹：在加工过程中，由于烘干设备的选型，一些客户无法均匀烘干木渣，造成原料木渣含水量不均。环形模具缩小并造粒后，由于用水和原材料的延展性，木渣会被打开，导致垂直裂缝。改进方法：干燥机提高了实际效果，并改进了模孔的合理长度。

 3、横向裂纹穿过所有生物质颗粒：与工况1的情况类似，稻壳灰颗粒的横截面上出现裂纹，但没有弯曲颗粒。当含有大量化学纤维的大块木材碎片被颗粒化时，可能会发生这种情况。生物质颗粒往往以造粒孔的形式出现，用于将木渣挤压到环形模具壳中。挤压颗粒时，由于化学纤维的膨胀作用，颗粒的原料在横截面上纵横交错分裂，导致出现类似木材的生物质颗粒。采用环形压缩环的方式提高生物质的压缩比；研磨时，化纤的粒径不得超过较高粒径长度的三分之一；降低产量是为了降低生物质颗粒在孔洞处的穿过率，提高硬度。

 4、通常是生物质颗粒在一侧弯曲引起的。在生产制造过程中，调整叶片位置时应避免环形模具和钝边。模具孔颗粒挤出的表层很容易开裂或撕裂，因此激光切割时无需触摸激光切割刀片，然后一些木球弯曲另一侧，并显示出许多间隙。改进方法：提高环模对生物质颗粒的压缩力，即提高环模的发动机压缩比，进而提高颗粒材料的相对密度和强度；将木屑原料木屑粉碎成更细的碎片，以提高生物质颗粒的致密性，避免木屑颗粒的柔软性；调整壳体表面与切割环模具之间的距离。一般来说，边缘直径较大所造成的生物质颗粒从环形模具的外表面脱落，或更换应用相对锋利的激光切割头重庆生物质颗粒厂家欢迎您的垂询！